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  6、 X26 Z-31 R5 （加工R5 圆弧段）N80 G01 Z-40 （加工26 外圆）N90 X40 Z5 （回对刀点）N100 M30 （主轴停、主程序结束并复位）=例3G32螺纹切削指令编程如下图格式：G32 X（U）_Z（W）_F_说明：X、 Z： 为绝对编程时，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标；U、W： 为增量编程时，有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量；F： 螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对于工件的进给值；使用G32指令能加工圆柱螺纹、锥螺纹和端面螺纹。安装装仿形工件请设置安装装仿形工件,各点坐标参考如下(X向余量3mm)坐标点X(直径)Z圆弧半径圆弧

  9、W-82.5 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N170 G00 X40 （X轴方向快退）N180 X50 Z120 （回对刀点）N190 M05 （主轴停）N200 M30 （主程序结束并复位）/华中数控车床格式：G32 X（U）_Z（W）_R_E_P_F_说明：X、 Z： 为绝对编程时，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标；U、W： 为增量编程时，有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量；F： 螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对于工件的进给值；R、 E： 螺纹切削的退尾量，R 表示Z 向退尾量；E 为X 向退尾量，R、E 在绝对或增量编程时都是以增量方式指定，其为正表示沿Z、X 正向回退，为负

  10、表示沿Z、X 负向回退。使用R、E 可免去退刀槽。R、E可以省略，表示不用回退功能；根据螺纹标准R 一般取0.751.75 倍的螺距，E 取螺纹的牙型高。P：主轴基准脉冲处距离螺纹切削起始点的主轴转角。使用G32指令能加工圆柱螺纹、锥螺纹和端面螺纹。螺纹导程为1.5mm， =1.5mm， =1mm ，每次吃刀量(直径值)分别为0.8mm、0.6 mm 、0.4mm、0.16mm、华中数控车床编程如下:%9003N10 G92 X50 Z120 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 M03 S300 （主轴以300r/min旋转）N30 G00 X29.2 Z101.5（到螺纹起点，升速段1.

  25、2 R2 （精加工R2 圆弧）N16 G01 Z-2 （精加工10 外圆）N17 U-6 W3 （精加工倒245角，精加工轮廓结束）N18 G00 X50 （退出已加工表面）N19 G40 X100 Z80 （取消半径补偿，返回程序起点位置）N20 M30 （主轴停、主程序结束并复位）=例9.G73仿形切削复合循环,如下图设切削起始点在A(60，5)；X、Z 方向粗加工余量分别为3mm、0.9mm；粗加工次数为3；X、Z 方向精加工余量分别为0.6mm、0.1mm。其中点划线部分为工件毛坯安装装仿形工件请设置安装仿形工件,各点坐标参考如下(X向余量3mm)坐标点X(直径

  36、备阶段的主要内容，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作控制介质；校对程序及首件试切。有手工编程和自动编程两种方法。手工编程是指编程的各个阶段均由人工完成。对于几何形状复杂的零件需借助计算机使用规定的数控语言编写零件源程序，经过处理后生成加工程序，称为自动编程。随着数控技术的发展，先进的数控系统不仅向用户编程提供了一般的准备功能和辅助功能，而且为编程提供了扩展数控功能的手段。FANUC6M数控系统的参数编程，应用灵活，形式自由，具备计算机高级语言的表达式、逻辑运算及类似的程序流程，使加工程序简练易懂，实现普通编程难以实现的功能。宏程序是加工编

  37、程的重要补充。FANUC6M数控系统变量表示形式为#后跟14位数字，变量种类有三种：(1)局部变量：#1#33是在宏程序中局部使用的变量，它用于自变量转移。(2)公用变量：用户都能够自由使用，它对于由主程序调用的各子程序及各宏程序来说是可以公用的。#100#149在关掉电源后，变量值全部被清除，而#500#509在关掉电源后，变量值则可以保存。(3)系统变量：由#后跟4位数字来定义，它能获取包含在机床处理器或NC内存中的只读或读/写信息，包括与机床处理器有关的交换参数、机床状态获取参数、加工参数等系统信息。编程中变量的用途有四个，运算；递增量或递减量；与一个表达式比较之后，决定是不是实现跳转功能的

  38、条件分支；将变量值传送到零件程序中去。其中运算又包括：算术运算（赋值、加、减、乘、除、绝对值、四舍五入整数化、舍去小数点以下部分）；函数运算（正弦、余弦、正切、反正切、平方根）；逻辑操作（与、或）；比较操作（等于、大于、小于、大于或等于、小于或等于、不等于）。其实说起来宏就是用公式来加工零件的，比如说椭圆，假如没有宏的话，我们要逐点算出曲线上的点，然后慢慢来用直线逼近，如果是个光洁度要求很高的工件的话，那么需要计算很多的点，可是应用了宏后，我们把椭圆公式输入到系统中然后我们给出Z坐标并且每次加10um那么宏就会自动算出X坐标并且进行切削，实际上宏在程序中主要起到的是运算作用。宏大体上分为A类宏和

  39、B类宏A类宏是以G65 Hxx P#xx Q#xx R#xx的格式输入的；B类宏程序则是以直接的公式和语言输入的和C语言很相似在0i系统中应用比较广。由于现在B类宏程序的大量使用，很多书都进行了介绍，这里我就不再重复了，但在一些老系统中，比如FANUC 0 TD系统中由于它的MDI键盘上没有公式符号，连最简单的等于号都没有，为此如果应用B类宏程序的话，就只能在计算机上编好再通过RSN-32接口传输的数控系统中。可是，如果我们没PC机和RSN-32电缆的话怎么办呢，那么只有通过A类宏程序来进行宏程序编制了。A类宏是用G65 Hxx P#xx Q#xx R#xx或G65 Hxx P#xx Qxx

  40、 Rxx格式，输入的xx的意思，就是数值。是以um级的量输入的，比如你输入100那就是0.1MM.#xx就是变量号，关于变量号是啥意思再不知道的的话我也就没治了，不过还是教一下吧,变量号就是把数值代入到一个固定的地址中,固定的地址就是变量,一般0 TD系统中有#0#100#149#500#531关闭电源时变量#100#149被初始化成“空”，而变量#500#531保持数据.我们如果说#100=30那么现在#100地址内的数据就是30了,就是这么简单.好现在我来说一下H代码,你们可以看到A类宏的标准格式中#xx和xx都是数值,而G65表示使用A类宏,那么这个H就是要表示各个数值和变量号内的数值

  41、或者各个变量号内的数值与其他变量号内的数值之间要进行一个什么运算，可以说你了解了H代码A类宏程序你基本就能应用了。毛坯为1007020 块料，要求铣出如图所示的椭球面，工件材料为蜡块。程序： 1根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线）以底面为主要定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上。2）加工路线 Y方向以行距小于球头铣刀逐步行切形成椭球形成。2选择机床设备 根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到一定的要求。故选用华中型（ZJK7532A型）数控钻铣床。3选择刀具 球头铣刀大小f6mm。4确定切削用量 切削用量的具体数值应根据该机床性能、

  42、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。5确定工件坐标系和对刀点在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-25所示。采用手动对刀方法把0点作为对刀点。6编写程序按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下：%8005（用行切法加工椭园台块，X，Y按行距增量进给）#10=100 ；毛坯X方向长度#11=70 ；毛坯Y方向长度#12=50

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